Op dit moment zijn er twee soorten printplaten voor LED-lampen, de ene is aluminiumsubstraat en de andere is glazen soldeerplank. Vervolgens analyseer ik het verschil tussen het aluminium substraat van de LED-lamp en de glasvezelplaat voor u.
Laten we eerst de glasvezelplaat introduceren: om een voordeel in prijs te krijgen, gebruiken sommige fabrikanten glazen soldeerplank als printplaat voor LED-verlichting. Volgens verschillende materialen en productieprocessen kunnen glasvezelplaten ook worden onderverdeeld in glasvezelplaten, dubbelzijdige koperfoliestrippingplaten, geperforeerde glasvezelplaten voor koperfolie en enkelzijdige koperfolievezelplaten.
Door deze factoren wordt de prijs van LED-buizen direct beïnvloed. Er is ook een kostenbesparende aanpak ten koste van warmteafvoer, namelijk om het circuit direct op de glazen soldeerplaat aan te leggen. De LED-buis gemaakt van de bovenstaande printplaten zal goedkoper zijn dan het aluminium substraat in prijs, maar het warmteafvoereffect is niet zo goed als dat van het aluminiumsubstraat. Of u kunt controleren welk materiaal beter is voor LED-radiator
Aluminiumsubstraat: Van de productiestructuur kan het in drie lagen worden verdeeld, de bovenkant is de printplaatlaag, het midden is de warmtegeleidings- en isolatielaag en de bodem is de aluminium basislaag. Op dit moment gebruiken de meeste LED T8-buizen dit soort printplaat.
De printplaatlaag gebruikt over het algemeen koperfolie als geleidende circuit. De geleidbaarheid van koper is erg goed, maar de prijs van koper is ook erg duur. Om wat kosten te besparen, maken sommige fabrikanten de koperfolie dunner, dus de geleidbaarheid wordt ook beïnvloed. De prijs van de thermische en isolerende laag varieert sterk door verschillende materialen. Als u een zeer goede thermische geleidbaarheid en isolatie wilt hebben, kunt u een speciaal keramisch polymeer gebruiken, maar dit materiaal is erg duur en het is voor veel fabrikanten moeilijk om het te accepteren.
Ze zijn dus op zoek naar goedkopere andere materialen om de kosten te verlagen, bijvoorbeeld epoxyhars en glasdoek worden vaak gebruikt. De aluminium basislaag kan worden gemaakt van koperplaat en aluminium plaat. Het warmteafvoereffect van de koperplaat is zeer goed en de kosten zullen zeer hoog zijn. Daarom worden aluminium platen over het algemeen gebruikt om aluminium substraten te maken. De eis is dat de aluminium platen een goede warmtegeleiding moeten hebben en niet gemakkelijk kunnen worden gebogen.
Kortom, de grootste natuurlijke vijand van LED is warmteafvoer, dus het moet een substraat zijn met een relatief hoge warmteafvoercoëfficiënt, die warmte snel geleidt en warmte snel afvoert. Aluminium substraat is goed en warmteafvoer is goed; maar de prijs van aluminium substraat is duurder dan glasvezelplaat, en LED-lampen hebben voldoende warmteafvoer nodig om lichtgevende efficiëntie te garanderen. Aluminiumsubstraat is dus de eerste keuze.
