Vergeleken met gewone inkten hebben UV-inkten de voordelen van een hoge uithardingssnelheid, goede inktfilmprestaties, krasbestendigheid, slijtvastheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz. Bovendien zijn UV-inkten geschikt voor verschillende zachte en harde substraten, zoals films (zoals PE , PP, PVC), metaal en andere niet-absorberende drukmaterialen, die een goede basis leggen voor de post-persverwerking van drukwerk. Daarom hebben de afgelopen jaren UV-inkten de voorkeur gekregen van de grafische industrie en zijn ze op veel gebieden op grote schaal gebruikt. Er zijn echter ook enkele problemen bij het aanbrengen van UV-inkten, zoals uithardingsproblemen, -kleurproblemen, hechtingsproblemen, enz.
Hieronder zullen we de vier veelvoorkomende problemen bij het gebruik van UV-inkt analyseren en bespreken, in de hoop waardevolle hulp te bieden.
Vraag 1: Hoe de uithardingskwaliteit van UV-inkt te waarborgen?
UV-inkt kan worden toegepast op offsetdruk, diepdruk, flexodruk en andere drukmethoden. Welke afdrukmethode er ook wordt gebruikt, ik geloof dat het fundamentele probleem waar iedereen zich het meest zorgen over maakt, de uithardingskwaliteit van UV-inkt is. UV-inkt kan een fotochemische reactie ondergaan onder de straling van ultraviolet licht, om het doel van uitharding te bereiken. Uit dit uithardingsprincipe blijkt dat UV-inkten verschillende eigenschappen hebben voor en na blootstelling aan ultraviolet licht, dat wil zeggen dat UV-inkten een stabiele reologie kunnen behouden vóór blootstelling aan ultraviolette lichtstraling, en snel uitharden na blootstelling aan ultraviolette lichtstraling. Het is denkbaar dat de factoren die het effect van ultraviolette straling beïnvloeden, ook de uithardingskwaliteit van UV-inkten beïnvloeden. Om het stralingseffect van ultraviolet licht te waarborgen, moeten daarom de volgende drie aspecten aanwezig zijn.
1. Zorg voor een goede controle van de inktbalans
In het proces van offsetdruk heeft UV-inkt een zwakke polariteit. Als de balans tussen inkt en water niet goed wordt gecontroleerd, zal er gemakkelijk emulgering optreden, waardoor de inktfilm ondoorzichtig wordt, wat de doorlaatbaarheid van UV-licht direct beïnvloedt, waardoor de uithardingssnelheid van UV-inkt wordt vertraagd. , waardoor de inktfilm onvolledig uitgehard blijft na de vorming van de inktfilm. Als het bedrukte product in deze situatie wordt gewreven of gewreven met tape, zal het oppervlak van het bedrukte product worden bekrast of getekend. Daarom is het beheersen van de inkt-waterbalans in het printproces een van de belangrijke factoren om de uithardingskwaliteit van UV-inkt te garanderen. Omdat de hechting tussen moleculen van UV-inkt groter is naarmate de viscositeit groter is, zal de waterbestendigheid van UV-inkt sterker worden. Daarom, om de emulgeringswaarde van UV-inkt te verminderen, moet het principe van een kleine hoeveelheid water in het drukproces worden begrepen, zodat de waterbestendigheid van UV-inkt sterker wordt. Om heldere kleuren, dikke inktlaag, heldere en volle stippen te garanderen.
2. Houd de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats geschikt;
Tijdens het printproces zullen veranderingen in de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats de prestaties van UV-inkten en substraten beïnvloeden. Als de temperatuur in de werkplaats bijvoorbeeld laag is en de luchtvochtigheid hoog, is de lichtuithardende -reactie van UV-inkten traag en neemt ook het bindingsvermogen aan het substraat af. Daarom moeten bij het printen met UV-inkt de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats binnen een geschikt bereik worden gecontroleerd. Over het algemeen moet de temperatuur van de werkplaats worden geregeld op 20-25 graden en moet de relatieve vochtigheid worden geregeld op 50 procent -65 procent.
3. Zorg voor de UV-lichtintensiteit van de UV-lamp;
Allereerst is het een belangrijke voorwaarde om UV-lampen met geschikt vermogen te selecteren en te installeren, afhankelijk van de afdruksnelheid en het producttype. De ultraviolette lichtintensiteit van de UV-lamp heeft een directe invloed op de uithardingstijd van de UV-inkt, wat ook een belangrijke factor is die de interne verharding van de inktfilm beïnvloedt. Om de uithardingskwaliteit van UV-inkt te garanderen, moet de UV-lamp op tijd worden vervangen nadat de werkelijke levensduur is bereikt.
Ten tweede, als de inkt onzuiverheden bevat of het stof in het productieproces hecht aan het oppervlak van de UV-lamp, zal de intensiteit van het ultraviolette licht worden verzwakt, waardoor de uithardingskwaliteit van de UV-inkt sterk wordt verminderd. Daarom moet de lampdoos worden gedemonteerd nadat de UV-lamp een tijdje is gebruikt. Gebruik een schone en zachte katoenen doek gedrenkt in absolute ethanol om het oppervlak van de UV-lamp voorzichtig af te vegen om ervoor te zorgen dat het schoon en helder is.
Ten slotte kan de reflector in de UV-lichtbak 80 procent van het ultraviolette licht op het bedrukte product concentreren. Als papierpoeder of stof aan de reflector blijft kleven, heeft dit invloed op het reflectie-effect op ultraviolet licht. Daarom moet de reflector bij de dagelijkse productie op tijd worden schoongemaakt en onderhouden om de beste reflectiehoek en reflectievermogen te behouden. Dit werk kan tegelijkertijd met het reinigen van de UV-lamp worden gedaan, d.w.z. gebruik voor het reinigen een schone en zachte katoenen doek gedrenkt in absolute ethanol. Tijdens reiniging en onderhoud moet de reflector handmatig worden gesloten om te controleren of de gesloten toestand intact is, en indien nodig moet ook de integriteit van de sluiting worden gecontroleerd. Over het algemeen gebruikt het sluitapparaat pneumatische componenten en kunnen elektrische ogen of elektromagnetisme worden gebruikt om de werkende staat te detecteren. Controleer daarnaast de staat van de lanceerplaat. Zodra het oppervlak van de reflector zwart of oneffen is, moet deze op tijd worden vervangen.
Bovendien zullen de zuiverheid en hoeveelheid pigmenten in het UV-inktsysteem, de rangschikking van de afdrukkleurvolgorde en de afdruksnelheid allemaal een bepaalde invloed hebben op de uitharding van de UV-inkt.
Vraag 2: Hoe het probleem van kruiskleuren bij het aanbrengen van UV-inkt op te lossen?
Bij het afdrukken met UV-inkt is het meest lastige probleem voor operators kleurvegen. Dit probleem wordt over het algemeen veroorzaakt door een onjuiste opstelling van de afdrukkleurenvolgorde, de afdrukdruk is niet in de beste staat ingesteld en de vloeibaarheid van de UV-inkt is te groot. Om het probleem van kruiskleuren van UV-inkt op te lossen, wordt aanbevolen om uit te gaan van de volgende twee aspecten.
1. Redelijke opstelling van de afdrukkleurvolgorde:
Wanneer de verhouding van elke kleur in het afgedrukte patroon heel anders is, is het fenomeen van kruiskleuren het meest waarschijnlijk. In dit geval moet de kleurvolgorde worden aangepast aan de werkelijke hoeveelheid drukinkt. De kleur met een kleinere hoeveelheid inkt kan eerst worden afgedrukt, en vervolgens kan de kleur met een grotere hoeveelheid inkt als laatste worden afgedrukt, wat niet alleen het fenomeen van kruiskleuren effectief kan voorkomen, maar ook het inktvolume kan maximaliseren, en de kleur is voller.
2. Pas de drukdruk redelijk aan
De aanpassing van de drukdruk is ook van cruciaal belang om het probleem van kleurovergang tijdens het afdrukken met UV-inkt op te lossen. Zo moet de druk tussen de dekencilinder en de plaatcilinder binnen de standaarddruk worden afgesteld; de deken is bij voorkeur een deken voor UV-printing; de belangrijkste kleurgroep moet een onafhankelijk UV-uithardingsapparaat gebruiken, enz.
Vraag 3: Hoe het probleem van onvoldoende hechting van UV-inkt op te lossen?
Bij het afdrukken op sommige niet-absorberende substraten, zoals goud- en zilverkarton, treedt vanwege de korte uithardingstijd van UV-inkt soms het probleem op van een lage hechting van UV-inkt op het substraat. Onvoldoende hechting van UV-inkt zal een grotere impact hebben op de drukkwaliteit en de daaropvolgende verwerking van het product.
Om het probleem van onvoldoende hechting van UV-inkt op te lossen, is de gebruikelijke maatregel een coronabehandeling van het afdrukmateriaal, waardoor de polariteit ervan verandert en het bindingsvermogen van de UV-inkt aan het oppervlak wordt vergroot, waardoor de hechting van de UV-inkt wordt verbeterd. Bovendien heeft het uithardende effect van UV-inkt direct invloed op de hechting. Als wordt vastgesteld dat het probleem van onvoldoende hechting van UV-inkt niet wordt veroorzaakt door de kwaliteit van het afdrukmateriaal en de uithardingskwaliteit van UV-inkt, dan kan worden overwogen of het de kwaliteit van de UV-inkt zelf is.
In dit opzicht moeten drukkerijen de communicatie met leveranciers van UV-inkt versterken en proberen een geschikte hoeveelheid hechtingsbevorderaar toe te voegen om deze te verbeteren.
Vraag 4: Wat zijn de speciale vereisten voor het aanbrengen van UV-inkt?
1. Vereisten voor afdrukapparatuur
Vergeleken met gewone inkt stelt de toepassing van UV-inkt bepaalde eisen aan printapparatuur. Op dit moment realiseren veel drukkerijen bijvoorbeeld UV-printen door UV-uithardingsapparaten toe te voegen aan gewone offsetpersen, maar er zijn veel problemen bij deze transformatiemethode voor apparatuur. UV-inkt is bijvoorbeeld zeer corrosief, waardoor gewone rubberen rollen en dekens kunnen uitzetten. , die de stabiliteit van de drukdruk aantasten en in ernstige gevallen zelfs leiden tot afbladderen of scheuren van het oppervlak van de rubberen rol. Daarom stelt het printen met UV-inkt extreem hoge eisen aan babybedjes en dekens, en vereist het over het algemeen het gebruik van speciale babybedjes en dekens voor UV-printen.
Onder de bestraling van ultraviolet licht zal de gemeenschappelijke grijper worden verwarmd en vervormd, wat de overdruknauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom moet de grijper op de printeenheid worden vervangen door een speciale grijper voor UV-printen.
UV-inkt heeft een hoge viscositeit en sterke corrosiviteit, die niet alleen gemakkelijk de gewone inktfontein kraakt, ervoor zorgt dat UV-inkt in het transmissiemechanisme van de inkttand stroomt, waardoor de aandrijfmotor van de inkttand defect raakt door overmatige weerstand en het aanpassingsmechanisme van de rubberen rol en de roller swing van de inktserie. Mechanismen zijn ook kwetsbaar voor schade. Zodra deze fouten optreden, zal het lastiger zijn om ermee om te gaan. Wanneer de UV-inkt in het inkttandtransmissiemechanisme stroomt, moet deze onmiddellijk worden gestopt en moet het inkttandtransmissiemechanisme worden gedemonteerd, anders is het moeilijk schoon te maken. Omdat de interne onderdelen van het transmissiemechanisme van de inkttand echter zeer nauw zijn ontworpen, is demontage lastiger, vooral de binnencilinder. De elastische pen is erg klein van formaat en kan gemakkelijk worden beschadigd tijdens het demontageproces, wat secundaire schade aan de print apparatuur. Daarom, om het optreden van de bovenstaande storingen te voorkomen, is het belangrijkste uitgangspunt om de inktfonteinfilm met betrouwbare kwaliteit te gebruiken. Daarnaast is de operator ook verplicht om het dagelijkse onderhoud van de printapparatuur te versterken, deze grondig te reinigen en gekwalificeerde accessoires en verbruiksmaterialen te gebruiken.
2. Eisen aan bewaarcondities
De bovengenoemde-vermelde problemen met het uitharden van UV-inkt, afdrukstabiliteit, enz. vereisen allemaal een belangrijk uitgangspunt, namelijk goede omstandigheden voor inktopslag.
Uit ervaring moet de beste opslagtemperatuur van UV-inkt worden geregeld op 20-25 graden, zonlicht vermijden, de beste relatieve vochtigheid moet worden geregeld op 55 procent -65 procent, verzegelde opslag, stofvermenging vermijden en UV-inktopslagmagazijn. best om een constante temperatuur en vochtigheid te handhaven. Tegelijkertijd moet ook worden opgemerkt dat het opslagmagazijn voor UV-inkt uit de buurt van vuur- en warmtebronnen moet worden gehouden om ongelukken te voorkomen.
Het beheer van de opslag en het gebruik van UV-inkt moet ook het principe volgen van "first in, first out", dat wil zeggen dat de eerst gekochte UV-inkt eerst moet worden gebruikt om te voorkomen dat de UV-inkt te lang wordt bewaard en de kwaliteit van de inkt aantast. gebruik. De UV-inkt die na het afdrukken overblijft, moet worden verzegeld en op een donkere plaats worden bewaard. UV-inkt mag niet lang worden bewaard. Het moet worden gebruikt voordat het houdbaar is. De langste houdbaarheid mag niet langer zijn dan een jaar. Anders, als de UV-inkt verslechtert, zal dit niet alleen de afdrukkwaliteit beïnvloeden, maar in ernstige gevallen zelfs leiden tot afdrukfouten.
Kortom, de factoren die het gebruik van UV-inkt beïnvloeden zijn nauw met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar. Drukkerijen moeten bij het aanbrengen van UV-inkt rekening houden met meerdere invalshoeken, moeilijke problemen elimineren en de voordelen van UV-inkt ten volle benutten.
